隨著水泥粉磨技術的日益成熟，選粉機效能的好壞、效率的高低，已成為制約磨機產(chǎn)量的重要因素之一。江蘇鹽城市吉利來建材設備有限公司，為有效提高磨機產(chǎn)量，投巨資開發(fā)了T-Sepax三分離改進型高效選粉機，該機是借鑒國外 選粉原理，采用航空動力學分析方法研制開發(fā)的新型高效選粉機。

　　吉利來公司為廣東佛岡亨地水泥有限公司的磨機進行了改造，應用效果不錯，企業(yè)非常滿意。亨地公司擁有Ф2.2m×6.5m、Ф1.83m×6.4m水泥磨各一臺，其中Ф2.2m×6.5m磨機配旋風式選粉機圈流生產(chǎn)，Ф1.83m×6.4m磨機開流生產(chǎn)。因磨前無細破，入磨物料粒度大、選粉機選粉效率低等原因，導致兩臺磨機產(chǎn)量低、比表面積不高、顆粒組成不合理現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重制約了公司的經(jīng)濟效益。為此，公司經(jīng)過調(diào)研考察，決定對兩臺水泥磨進行技術改造。原有工藝流程是Ф2.2m×6.5m磨機配旋風式選粉機圈流生產(chǎn)，而Ф1.83m×6.4m磨機是開流生產(chǎn)。改造為串聯(lián)粉磨系統(tǒng)之后，將Ф2.2m×6.5m磨機作一級磨，Ф1.83m×6.4m磨機作為二級磨，利用T-Sepax三分離一分為三的特點，將選粉機的粗粉回一級磨，中粗粉回二級磨。吉利來公司對兩臺磨采取了切實可行的技術改造措施，使磨機產(chǎn)量和水泥比表面積都有了較大幅度的提高。

　　串聯(lián)磨在技改和調(diào)試過程中，我們注意把握了4個環(huán)節(jié)：①加強通風，由于隔倉板更換為雙層篩分隔倉板加上出料篦板篦縫堵焊之后磨機阻力增大、流速降低，此時加強磨機通風，采用合理風量，控制磨內(nèi)物料的流速，改善粉磨工況尤為重要；②降低漏風率：采用雙聯(lián)鎖風閥來降低系統(tǒng)漏風率，克服選粉機在運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷；③調(diào)整球鍛級配：增大一級磨的平均球徑，加大破碎能力，降低二級磨一倉的平均球徑，增大研磨能力，同時降低一二級磨二倉研磨體的規(guī)格，增加磨機研磨能力，降低系統(tǒng)的循環(huán)負荷；④兩臺磨產(chǎn)量的匹配：由于二級磨入磨物料完全是選粉機選出的中粗粉料，喂料量不能通過微機直接控制，只有通過調(diào)整一級磨的出磨細度，來調(diào)節(jié)選粉機的中粗粉量，進而調(diào)節(jié)二級磨的中粗粉喂料量。通過試驗，只有根據(jù)串聯(lián)磨的特點，將兩臺磨的球鍛級配調(diào)整好，出料篦板的篦縫控制6mm左右時，才能有效地控制物料的流速，保證系統(tǒng)產(chǎn)量的平衡。

　　粉磨系統(tǒng)技改后，通過不斷調(diào)試實踐，獲得比較滿意技改效果。兩臺磨的產(chǎn)量由原來的18t/h提高到30t/h，水泥比表面積比原來增加20～30m2/kg，噸粉磨電耗下降了11.4kWh.實行三分離串聯(lián)粉磨后，進入一級磨的回料全部為150μm以上大顆粒粗粉，不含60～150μm細顆粒，能夠有效地消除一級磨粗磨倉的墊層效應，提高粗碎倉的粗碎能力。同時，由于進入二級磨的物料粒度?。?0～150μm）且均齊，大大提高二級磨一二倉的研磨能力。實施串聯(lián)粉磨延長了物料在磨內(nèi)的停留時間，優(yōu)化了水泥的顆粒級配組成，改善了水泥性能，產(chǎn)量也得以大幅度提高。但實施串聯(lián)粉磨之后，兩臺磨臺時產(chǎn)量的匹配還要進一步改進，要通過調(diào)整球鍛級配、隔倉板的形式和位置等方法來逐步達到產(chǎn)量平衡。