湖北省京山縣京蘭水泥公司坐落在湖北荊門錢場鎮(zhèn)，在當?shù)厥菙?shù)一數(shù)二的龍頭建材企業(yè)。隨著政府對當?shù)鼗A(chǔ)建設(shè)的加大投入，公司對Φ3.2×13水泥磨做了許多改進，但產(chǎn)量始終徘徊在45～50t/h.于是，我公司派考察小組去三分離選粉機應(yīng)用現(xiàn)場實地考察，參觀取經(jīng)，選用了T-Sepax-Ⅵ高效三分離選粉機配套閉路磨內(nèi)篩分技術(shù)進行技術(shù)改造，技改效果非常顯著，現(xiàn)將該磨改情況介紹如下：

　　1.工藝設(shè)計。該水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計為圈流粉磨，物料經(jīng)配料，皮帶入磨粉磨，出磨物料經(jīng)斗提進入選粉機后進行分級，粗粉回一倉，細粉作為成品入庫。

　　2.技改措施。①通常情況下，磨機開路系統(tǒng)生產(chǎn)改成閉路圈流后，臺產(chǎn)提高幅度達40%以上，考慮到細度和比表面積的控制，因此配套了專門針對T-Sepax三分離選粉機的雙層隔倉裝置，通常隔倉板在磨內(nèi)起分倉控制排料和調(diào)節(jié)料球比的作用，相當于提高了粉磨效率。而且這種略斜傾的隔倉板把以前的單純一種側(cè)向堆積壓力，改為重力和側(cè)向堆積壓力，加快了物料的流速，適合閉路磨使用。因此，將這臺磨現(xiàn)有的一二倉和二三倉之間的隔倉板全部換為雙層篩分裝置。②這臺磨前沒有任何預(yù)粉碎設(shè)備，入磨物料 *大粒徑48mm，平均粒徑28mm，且所摻物料的水分較大，因此一二倉篩縫增加1mm，二三倉之間篩縫基本不變，同時出料篦板的縫隙也做了相應(yīng)的調(diào)整，以配套整個粉磨系統(tǒng)。③技改前磨機分為三倉，一倉長度2.75m，二倉2m，三倉過長，造成一二倉破碎研磨能力嚴重不足，三倉研磨能力過剩的現(xiàn)象。技改中將磨機3個倉的長度重新調(diào)整，適當加長一二倉長度，縮短三倉長度。這樣既增強了一倉破碎、二倉研磨的能力，也提高了整體的粉磨效率。④不合理的球徑和裝載量嚴重影響粉磨的電耗，因此在縮小一二倉的平均球徑的同時增加了裝載量，同時三倉改為微球和微鍛混裝，增強了研磨的效果。

　　3.技改效果。技改后水泥粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)至今，實際產(chǎn)量超出了合同簽訂的產(chǎn)量70t/h，在沒有細破、輥壓機及烘干設(shè)備的條件下，產(chǎn)量穩(wěn)定在78t/h，產(chǎn)品細度<2.5%（0.08um方孔篩），系統(tǒng)總裝機功率增加約300kW，噸平均電耗26.9kWh，比技改前降了10kWh，若以平均臺產(chǎn)78t/h計算，每年可節(jié)電253萬元；以平均增產(chǎn)28t/h，每噸效益按8元計算，每年可創(chuàng)利潤161.3萬元，綜合計算年利潤增加300余萬元。據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹，如水分和粒度得到較好控制，產(chǎn)量有望達到85t/h以上。